مهندسی صنایع

بهره وري چيست ؟

صحبت در باره ي بهره وري يكي از مباحثي است كه امروزه در تمام جهان و در كشور ما با شدت زيادي دنبال ميشود به نظر ميرسد كه اين لغت به طور شعار گونه اي بر سر زبان ها است و اهميت ويژه ي آن هر روز بيشتر درك ميشود به راستي اين بهره وري چيست كه افزايش آن هدف تمام مديران سازمان ها است؟

تعريف بهره وري از ديد سازمان ها و موسسات بين المللي :

سازمان ها و موسسات اقتصادي بين المللي نيز تعابير متعددي از بهره وري ارائه كرده اند مركز بهره وري ژاپن در اساسنامه خود در 1955 چنين مي نويسد هدف از بهبود بهره وري در وهله ي نخست عبارت است از به حد اكثر رساندن استفاده از منابع،نيروي انساني،تسهيلات و غيره به نحو علمي ،كاهش هزينه هاي توليد،گسترش بازارها،افزايش اشتغال و كوشش براي افزايش دستمزدهاي واقعي ،به طوري كه به سود كارگر،مديريت و عموم مصرف كنندگان باشد.

دفتر بين المللي كار (ILO):

 بهره وري را رابطه بازده توليد با يكي از عوامل آن ميداند

سازمان همكاري و توسعه ي اقتصادي(OECD):

 بهره وري را مساوي با نسبت خروجي (ميزان توليد) به يكي از عوامل توليد دانسته است.

آژانس بهره وري اروپا(EPA):

ضمن اين كه از بهره وري به عنوان يك ديدگاه فكري ياد ميكند و هدف آن را تلاش در حهت بهبود وضعيت موجود ميداند درجه ي استفاده ي مؤثر از هريك از عوامل توليد را به عنوان تعريف بهره وري مي پذيرد.

عوامل مؤثر بر بهره وري دودسته مي باشند:

عوامل داخلي: شامل ابزارها،تكنولوژي ها،ماشين ها،مواد، طراحي،آموزش،ارتباط و ....كه همه به طور مضاعف بر روي هم تاثير ميگذارند تا بهره وري افزايش يابد.

عوامل خارجي: سيستم هايي كه براي جامعه طراحي ميشوند و ارزش هاي ملي و اجتماعي جامعه راشامل ميشوند.

BUFFERS:(محافظ ها):

 در توليد انبوه براي جلوگيري از توقف خط توليد از محافظ هايي ما نند  موجودي،مواد اوليه،تجهيزات و نيروي كار اضافي استفاده ميكنن كه اين كار باعث ميشود كه نقايص سيستم توليد پنهان شود.اين  كلمه در ژاپن با نام جي دوكا كاربرد دارد. در اين روش با كمك نصب قطعاتي بر روي ماشين آلات به محض ايجاد مشكل در توليد كالا، دستگاه به طور   اتوماتيك متوقف ميشود .

اصول T.Q.M:

·         توجه كامل به نياز هاي مشتري

·         ارائه كالا بدون عيب و نقص

·         مديريت بر مبناي پيشگيري

·         استفاده از فرآيند آماري SPC

·         تشخيص و تصحيح اشتباهات

چند اصل به منظور اثر بخشي T.P.M:

• آموزش عرضه كنندگان قطعات نيمه ساخته
• اهميت دادن به آموزش كاركنان
• اجراي سيستم پاداش گروهي
• پيگيري پيشنهادات كاركنان
• توجه به اصل ايجاد بهبود مستمر در كار

هزينه هاي T.Q.M:

·         بازرسي و انجام تست آزمايشگاهي روي نمونه ها مواد اوليه

·         مواد و انرژي صرف شده به دليل انجام آزمايشات مخرب

·         تعميرات و نگهداري ابزار هاي اندازه گيري

از اين به بعد سعي ميكنم مقاله هاي انگليسي ترجمه كنم و در وبلاگ بنويسم در ضمن يك مترجم خوب ميشناسم اگه نياز به ترخمه ي متون تخصصي داشتيد به من اطلاع بديد

یه سایت کاملا فارسی که عضویت در آن کاملا رایگان است

ودر موقع ثبت نام پانصد تومان جایزه میدهد

به ازا  باز کردن هر ایمیل این سایت پنجاه تومان در یافت کنید کاملا فارسی و رایگان

از اینجا برید

بوی روح نواز بهار همه جا را پر کرده؛ همه چیز رنگ تازگی و طراوت به خودش گرفته،زمین نفس تازه میکشه آرام آرام دامن امن و مهربانش را برای جوانه زدن گیاهان آماده میکند این همه دگرگونی انسان را وادار به تفکر و د ر نتیجه تحول میکند،تحولی در جهت احسن شدن ،تحولی پویا و همه جانبه درست مثل تحولی که یک مهندس صنایع باید ایجاد بکند.با امید به داشتن سالی پر از تحول

با توجه به نیازی که مهندس صنایع به دانستن کلمات اختصاری و اصطلاحات تخصصی دلرد لازم دانستم که تا جایی که امکان دارد به برخی از این کلمات اشاره کنم.البته طبق معمول منتظر راهنمایی های دوستانه شما هستم.

value adding operation"" ------- «عملیات ارزش آفرین»:

برای تولید یک محصول اعمال گوناگونی صورت می پذیردولیکن برخی از این عملیات ها فاقد کارایی هستندو در واقع هیچ گونه ارزش افزودهای ایجاد نمیکنند. عملیاتی که باعث ایجاد ارزش افزوده در محصول یا پردازش آن شود ارزش آفرین است.

"value chain " -------« زنجیره ارزش»:

ابزاری به منظور بررسی و تعیین مجموعه فعالیت های یک کارخانه در زمینه ی طراحی، تولید،بازاریابی و توزیع محصول میباشد.هدف زنجیره ی ارزش درک واضح ساختار و رفتار هزینه ها و منابع واقعی سازمان میباشد.

M.T.S."make to stok"------- «ساخت برای انبار»:

نوعی سیستم تولیدی که میزان تقاضا برای محصول در این سیستم قابل پیش بینی بوده و حجم تولید بالا میباشد.در واقع انبار محصول نهایی به عنوان محافظ در برابر عدم ثبات تقاضا عمل میکند.در این روش هزینه ی انبار داری بالا بوده و ریسک منسوخ شدن کالا هم وجود دارد.

M.T.O."make to order"------- «ساخت طبق سفارش»:

در این روش فرایند مواد باید پس از دریافت سفارش مشتری انجام شود.معمولأ برای کاهش زمان تحویل به مشتری قطعات ثابت را از پیش تولید میکنند.

A.T.O."assemble to order"------ «مونتاژ طبق سفارش»:

مشتری میتواند لوازم جانبی،ملحقات و ... را مشخص کرده ولی برای مونتاژ آنها از مدل های از پیش تعیین شده استفاده میگردد.

E.T.O."engineering to order"------ «مهندسی بر مبنای سفارش»:

در این روش تولیدی هریک از مشتریان میتوانند مجموعه ی منحصر به فردی را شامل قطعات،لیست مواد و مسیر فرایند راسفارش دهند.و تولید محصول به صورت تک نمونه ای "one - of-akind - products " میباشد.

الف_دوره بازرسی«1940»در این دوره مسئله کشف خرابیو یا عدم تطابق با طراحی بعد از تولید میباشد.یعنی زمانی که کالا تولید شد متخصصین کالا های خوب را از بد جدا کرده این کار هیچ ارزش افزودهای ایجاد نمیکند.بنابراین بهره وری را افزایش نمیدهد.

ب_دوره کنترل کیفیت آماری«1950»:در این دوره هدف ریشه یابی خرابی ها و اصلاح آنها به منظور جلوگیری از وقوع مجدد آنهاای دوره اوج استفاده از فرایند های آماری میباشد.

ج_ دوره مدیریت استراتژیک«1990»:در این دوره هدف ایجاد کیفیت متناسب با نیاز بازار میباشد و سعی بر این است که کیفیت با مشارکت تک تک افراد نهادینه شود.به عبارت بهتر هر کس خودش کنترل کننده کار خویش باشد.SELF CONTOROL__این کار نیاز به بازرسی را کاهش میدهد

.اهداف کنترل کیفیت:حفظ استانداردهای تعیین شده،کشف و تصیح انحرافات پروسه درعملو ارزیابی کارایی واحد ها و افراد.

کنترل طرح محصول و هم چنین طرح فرایند.

کنترل مواد ورودی

کنترل حین تولیدبه منظور اقدامات پیشگیرانه

مطالعات ویژه در فرایند با هدف ریشه یابی مشکلات اصلی

- خطاهای انسانی - مواد اولیه

- ماشین آلات و ابزار آلات - محیط تولید

- ضعف در طراحی

- ادعای خشارت - برگشت محصولات تولید شده

- هزینه های اصلاحی - هزینه های پیشگیرانه

- سلب اعتماد مشتریان از سازمان

به نام حضرت دوست که هرچه هست از اوست